Наш веб-сайт використовує файли cookie, щоб забезпечити ваш досвід перегляду та відповідну інформацію. Перш ніж продовжувати користуватися нашим веб-сайтом, ви погоджуєтеся та приймаєте нашу політику використання файлів cookie та конфіденційність. cookie та конфіденційність
Людство продовжує боротьбу із парниковим ефектом. Цього разу вчені звернули увагу на галузь, яка лідирує за кількістю викидів CO2 в нашу атмосферу – металургійну.
За статистикою, металургійна промисловість є основним джерелом парникових газів, – 9% світових викидів. Завдяки новому відкриттю дослідників із Бірмінгемського університету, вдалося знизити викиди вуглекислого газу під час виробництва сталі майже на 90%.
Для виробництва сталі із залізовмісної руди промисловість використовує кокс, отриманий із спеціального коксівного вугілля. У процесі отримання коксу в атмосферу виділяється безліч CO2. За словами доктора Харрієт Кілдал, яка розробила метод спільно з професором Юлонгом Дінгом, їхня технологія спрямована на перетворення цього вуглекислого газу в монооксид вуглецю, який можна повторно використовувати у реакції із залізною рудою.
Це реалізується за допомогою термохімічного циклу, при якому хімічні реакції проходять шляхом зміни температури. Таким чином, зазвичай шкідливий CO2 перетворюється на корисну частину реакції, утворюючи «майже ідеальну замкнуту вуглецеву петлю». Це різко знижує викиди за рахунок необхідної кількості коксу і, отже, знижує викиди під час виробництва сталі до 88%. Цей метод був успішно випробуваний на двох останніх доменних печах у Великій Британії.
«Поточні пропозиції щодо зневуглецювання сталеливарного сектора ґрунтуються на поетапній відмові від існуючих заводів та впровадженні електродугових печей, які працюють на відновлюваних джерелах електроенергії. Однак будівництво електросталеплавильного заводу може коштувати понад 1 мільярд фунтів стерлінгів, що робить цей перехід економічно невигідним у час, що залишився, для виконання Паризької угоди щодо клімату», — сказав професор Дін.
«Система, яку ми пропонуємо, може бути дооснащенням для існуючих заводів, що знижує ризик втрати активів, скорочує викиди CO2 та одразу починає економити гроші».
Університет Бірмінгема Enterprise подав заявку на патент, що охоплює систему та її використання у виробництві металів. В даний час компанія шукає партнерів для участі в пілотних дослідженнях та впровадження цієї технології в існуючу інфраструктуру або для співпраці над подальшими дослідженнями для розробки процесу.
Читайте також:
Δ
Δ
