Сушіння зерна на біопаливі: досвід зниження витрат у кілька разів
На Львівщині фермерське господарство «”Колос” фермера Ціолковського З. М.» зробило ставку на енергетичну незалежність і замкнений цикл виробництва, відмовившись від традиційної моделі сушіння зерна, що роками тримала аграріїв у залежності від елеваторів і газу. Тут вирішили не просто зекономити, а переосмислити саму логіку агробізнесу — перетворити відходи на ресурс і взяти під контроль ключові етапи доробки продукції.
Господарство, засноване ще у 1994 році, обробляє близько 1300 гектарів і працює за чіткою системою сівозміни, де соя та кукурудза доповнюють одна одну, відновлюючи родючість ґрунтів. Водночас у «Колосі» не обмежуються лише вирощуванням, адже, як наголошують аграрії, повний цикл включає очищення, сушіння та зберігання зерна.
Вирішальним кроком стало будівництво власного елеватора та вибір альтернативного палива. Від газу відмовилися не лише через високу ціну, а й через дороге підключення.
— Газова труба була недалеко, нам треба було прокласти близько 300 метрів мережі. Та за попередніми розрахунками це обійшлося б нам у кругленьку суму — приблизно у 3 мільйони гривень. І це ще не всі витрати…, — згадує співласник господарства Степан Ціолковський.
Натомість фермери встановили зерносушильний комплекс, до складу якого увійшли зерносушарка українського виробництва та автоматичний твердопаливний теплогенератор Greco Group, розрахований на роботу з біопаливом. Саме ця компанія забезпечила ключовий елемент системи — тепловий модуль, який інтегрується в сушильний процес і працює в автоматичному режимі.
Більше читайте у статті: Твердопаливний котел і фермерська винахідливість здешевили сушіння зерна у кілька разів
Ключовою інновацією стало використання власного палива — відходів кукурудзи. Завдяки цьому господарство змогло кардинально знизити витрати.
— За розрахунками нам потрібно було близько 300 тонн пелети на сезон, але фактично використали лише близько 50. Решту замінили власним паливом — це відходи кукурудзи: качани, дроблене зерно, мучка, пил. Ми все це залишили після збирання і використали для сушіння. Це наше ноу-хау в кілька разів здешевило процес. Тобто собівартість сушіння знизилась у чотири рази від того, що очікували, — розповідає Ціолковський.
Таким чином, у «Колосі» змогли не лише оптимізувати витрати, а й створити гнучку систему, яка працює незалежно від зовнішніх факторів. Перший сезон довів: інвестиції в альтернативну енергетику можуть стати не просто економією, а основою стабільного та прогнозованого агровиробництва.
Аби не пропустити найцікавішого, підписуйтесь на наш канал-Telegram
- Останні
- Популярні
Новини по днях
5 травня 2026
